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常见故障
①阀瓣打碎;
②介质倒流。
引起阀瓣打碎的原因
止回阀前后介质压力处于接衡而又互相“拉锯”的状态,阀瓣经常与阀座拍打,某些脆性材料(如铸铁、黄铜等)做成的阀瓣就被打碎。
预防的办法是采用阀瓣为韧性材料的止回阀。
介质倒流的原因
①密封面破坏;
②夹入杂质。修复密封面和清洗杂质,就能防止倒流。
单向阀闭锁状态下泄漏量是非常小的甚至于为零。但是经过一段时期的使用,因阀座和阀芯的磨损就会引起泄漏。而且有时泄漏量非常大,会导致单向阀的失效。故磨损后应注意研磨修复。
单向阀特点
每个单向阀均在大工作压力下用氮气进行密封性测试。
CV型
1.弹性密封圈阀座,无噪音,有效止回;
2.大工作压力:207 bar (3000 psig);
3.多种端接和阀体材料。
CH型
1.浮动密封圈,防止污染物影响密封;
2.大工作压力:414 bar (6000 psig);
3.多种端接和阀体材料。
CO型
1.一体式阀体,结构紧凑;
2.大工作压力:207 bar (3000 psig);
3.多种端接和阀体材料。
COA型
1.一体式阀体,结构紧凑;
2.大工作压力:207 bar (3000 psig);
3.多种端接和阀体材料。
CL型
1.大工作压力:414 bar (6000 psig);
2.多种端接和阀体材料;
3.联合阀帽设计,更安全,全金属结构,水平方向安装,阀帽螺母在上部。
注意认清进、出油口的方向,**安装正确,否则会影响液压系统的正常工作。特别是单向阀用在泵的出口,如反向安装可能损坏泵或烧坏电机。单向阀安装位置不当,会造成自吸能力弱的液压泵的吸空故障,尤以小排量的液压泵为甚。故应避免将单向阀直接安装于液压泵的出口,尤其是液压泵为高压叶片泵、高压柱塞泵以及螺杆泵时,应尽量避免。如迫不得已,单向阀必须直接安装于液压泵出口时,应采取必要措施,防止液压泵产生吸空故障。如采取在联接液压泵和单向阀的接头或法兰上开一排气口。当液压泵产生吸空故障时,可以松开排气螺塞,使泵内的空气直接排出,若还不够,可自排气口向泵内灌油解决。或者使液压泵的吸油口低于油箱的低液面,以便油液靠自重能自动充满泵体;或者选用开启压力较小的单向阀等措施。